Sa phróiseas muilleoireachta CNC alúmanam, úsáidtear alúmanam go forleathan mar gheall ar a plasticity maith, seoltacht theirmeach agus airíonna éadroma, achmuilleoireacht alúmanaimseans maith do dhroch-chaighdeán dromchla, cruinneas neamhleor tríthoiseach, agus caitheamh uirlisí tapa. Tugann an méid seo a leanas achoimre ar fhadhbanna agus réitigh choitianta bunaithe ar phrionsabail phróiseála agus ar thaithí phraiticiúil.
1. Fadhbanna cáilíochta dromchla agus réitigh
Tá plaisteacht láidir ag alúmanam. Mura bhfuil an luas beathaithe ag teacht leis an luas fearsaidí, is furasta burrs a tharlaíonn; má tá imeall an uirlis caite nó má tá na paraiméadair gearrtha míréasúnta, fágfar marcanna soiléire uirlisí. Ní mór don réiteach tosú ó dhá ghné: glacann na paraiméadair an modh "beatha ardluais agus íseal", agus is é 3000 -8000r/nim an luas fearsaid molta do mhuilleoireacht alúmanaim agus is é 0.1-0.2mm/r an ráta beathaithe; ba chóir go roghnódh an uirlis uirlis chomhdhúile gráin ultra-fíneáil géar, agus ba chóir an imeall a pasivated (ga imeall 0.01-0.03mm) chun scoilteadh imeall agus burrs a sheachaint.
Nuair a bhíonn teocht an limistéir ghearrtha ró-ard, cloífidh sliseanna alúmanaim leis an lann chun imeall tógtha a fhoirmiú, rud a fhágann go dtiocfaidh meath ar gharbh an dromchla. Ní mór an córas fuaraithe a bharrfheabhsú, úsáidtear fuarú ardbhrú (brú níos mó ná nó cothrom le 5bar) chun an limistéar gearrtha a shruthlú go díreach, agus roghnaítear leacht gearrtha cóimhiotal alúmanaim speisialta ina bhfuil breiseáin mhórbhrú; ag an am céanna, déantar an teocht gearrtha a rialú. Agus 6061 cóimhiotal alúmanaim á phróiseáil, níor chóir go mbeadh an luas gearrtha níos mó ná 150m/min. Más gá, úsáidtear gearradh eatramhach chun ligean don uirlis fuarú go nádúrtha.
2. Fadhbanna cruinneas toisí agus réitigh
Tá comhéifeacht leathnú teirmeach alúmanaim mór (thart ar 23 × 10⁻⁶ / céim), agus beidh an t-ardú teochta le linn próiseála ina chúis le dífhoirmiú an phíosa oibre. Is gá cúiteamh dífhoirmithe teirmeach a chur in áirithe sa chlár (0.02-0.03mm ar gach fad 100mm); bain úsáid as gearradh cisealta chun fórsa gearrtha a laghdú, fág corrlach 0.5-1mm le haghaidh próiseála garbh, agus cuir an uirlis ar aghaidh i 2-3 huaire le haghaidh próiseála fíneáil; bain úsáid as crúba boga nó pillíní rubair agus tú ag clampáil chun rebound dífhoirmithe de bharr clampála docht a sheachaint.
Is féidir le páirteanna tanaí alúmanaim ballaí tanaí a dhífhoirmiú de bharr fórsa gearrtha. Chun an fhadhb seo a réiteach, is gá an modh clampála a bharrfheabhsú, agus ba cheart cupáin shúchán folúis nó uirlisí tacaíochta ilphointí a úsáid chun fórsa clampála aonfhoirmeach a chinntiú; laghdú fórsa gearrtha gathacha, roghnaigh uirlisí uillinn raca mór (uillinn rácaí 12 céim -15 céim ), agus laghdaigh doimhneacht gearrtha (críochnú Níos lú ná nó cothrom le 0.5mm); cuir sos aistarraingthe sa chlár chun ligean don phíosa oibre strus a scaoileadh roimh an gcéad ghearradh eile.
3. Uirlis-cheisteanna agus réitigh ghaolmhara
Cé go bhfuil cruas sliseanna alúmanaim íseal, cuirfidh cuimilte agus greamaitheacht le linn gearrtha ardluais dlús leis an gcaitheamh. B’fhearr gur chóir gur tíotáiniam a bheadh in ábhair uirlisí-ina bhfuil cairbíd stroighne (cosúil le WC-Co{-sraith TiC) nó uirlisí brataithe (is féidir le sciath AlTiN an fhriotaíocht chaitheamh a fheabhsú); ba chóir an sreabhach gearrtha a choinneáil glan, agus ba cheart sceallóga alúmanaim a scagadh go rialta chun cáithníní a bhaint chun caitheamh scríobach a sheachaint; nuair a shroicheann caitheamh aghaidh chúl an uirlis 0.2mm, ba cheart é a athsholáthar in am.
Beidh barra uirlisí atá ró-fhada nó a bhfuil forchroí mór air ina chúis le comhrá. Ba cheart an t-overhang uirlis a rialú (gan níos mó ná 3 huaire trastomhas an uirlis), agus ba cheart barra uirlisí taise a úsáid nuair is gá; ba cheart úsáid a bhaint as muilleoireacht síos chun luaineachtaí fórsa gearrtha a laghdú. Nuair a bhíonn muilleoireacht síos, ba cheart go mbeadh an treo gearrtha uirlisí comhsheasmhach le treo beatha an phíosa oibre, ar féidir leis an creathadh a laghdú níos mó ná 50%; seiceáil an rith amach fhearsaid chun a chinntiú go bhfuil sé níos lú ná nó cothrom le 0.01mm. Méadóidh rith iomarcach creathadh uirlisí.
4. Fadhbanna agus réitigh choitianta eile
Tá sé éasca sliseanna alúmanam a chaitheamh timpeall an láimhseáil uirlisí i gcruth ribín, rud a dhéanann difear do scaipeadh sreabhach gearrtha. Is féidir groove sceallóga a oscailt ar an uirlis (leithead groove 0.5-1mm), nó is féidir muileann deiridh le uillinn helix de 30 céim -45 céim a úsáid chun na sliseanna a urscaoileadh aníos le lann bíseach; is féidir treoracha maidir le briseadh sliseanna a shocrú freisin sa chlár chun deighilt sliseanna a bhaint amach tríd an mbeathú a chur ar sos.
Is féidir le scaoileadh strus inmheánach in alúmanam dífhoirmiú tar éis a phróiseáil. Moltar cóireáil ag dul in aois a dhéanamh tar éis meaisínithe garbh (is féidir 6061 cóimhiotal alúmanaim a choinneáil ag 120 céim ar feadh 2 uair an chloig); an próiseas "garbh agus fíneáil ar leithligh" a ghlacadh, é a chur ar feadh 24 uair an chloig tar éis meaisínithe garbh agus ansin meaisínithe fíneáil chun an strus a scaoileadh go hiomlán; le haghaidh páirteanna struchtúracha casta, is féidir cosán meaisínithe siméadrach a úsáid chun an dífhoirmiúchán de bharr fórsa gearrtha a chothromú.
I mbeagán focal, is é croílár alúmanam muilleoireachta CNC na trí phríomhghné a bhaineann le "teocht, fórsa gearrtha, agus baint sliseanna" a rialú. Trí pharaiméadair gearrtha a mheaitseáil go réasúnta, uirlisí agus uirlisí a bharrfheabhsú, agus fuarú agus rialú struis a neartú, is féidir fadhbanna coitianta a réiteach go héifeachtach agus meaisínithe ardchaighdeáin a bhaint amach. I dtáirgeadh iarbhír, is gá an plean próiseas a choigeartú go solúbtha de réir an ghrád alúmanam (cosúil le alúmanam íon, cóimhiotal alúmanaim) agus struchtúr an phíosa oibre.