I réimse na próiseála miotail, tá cóimhiotail alúmanaim agus alúmanaim ina gcroí -ábhair sa aeraspás, déantúsaíocht gluaisteán, cumarsáid leictreonach agus tionscail eile mar gheall ar a meáchan éadrom, a bhfriotaíocht creimthe, seoltacht theirmeach ard agus tréithe eile . Mar sin féin, an chruas íseal agus an t -easnamh le halmacht agus an t -easnamh le halmacht de chuid Hb {30-} de chuid an phléachta de chuid HB de phetstities de chuid HB de plasticals de ghnáth -phléadáil agus easnamh de ghnáth -phláta agus easnamh ( Ní hamháin gur féidir le huirlisí oiriúnacha CNC feabhas a chur ar éifeachtúlacht próiseála, ach freisin fadhbanna a sheachaint, ní hamháin go seachnófar na huirlisí CNC, ach go seachnófar fadhbanna mar gharbha iomarcach dromchla agus caitheamh iomarcach . na hanailísí seo a leanas ar an tuaslagán uirlisí CNC is fearr, chun aluminum a ghearradh ó cheithre thoisí: paramaters pararameters, pararameters pararameters, pararameters gearafair, pararameters pararameters, pararameters gearafaicí gearachta, paramateters gearafhraoise, paramateters pararameters pararameters pararameters, cásanna .
Ábhar Uirlisí 1.: Dírigh ar an gcothromaíocht idir "frith-ghreamú" agus "friotaíocht a chaitheamh"
Ní mór don ábhar uirlisí chun alúmanam a ghearradh comhéifeacht fhrithchuimilte íseal agus cruas leordhóthanach . a chomhlíonadh faoi láthair, tá trí chatagóir is mó a úsáidtear go forleathan:
Ultrafine grán daingnithe cairbíd: bunaithe ar chóimhiotal WC-CO, feabhsaítear an cruas (HRA {{}}) agus friotaíocht a chaitheamh trí na grán a scagadh (méid gráin níos lú ná nó cothrom le 0 . 5μm) . múnlaí W le cion ciúb le cion cnó le Cionta de 5%}}}}% (le hábhar COBALT de 5% de 5%}}}% le Cion de 5% de 5%}} (}} le Cion CABALT de 5%}}} ( Tá {- 6% CO) frithsheasmhach in aghaidh tionchair agus tá siad oiriúnach do mheaisíniú garbh próifílí alúmanaim ag luasanna beatha meánacha . Is féidir leo scáineadh imeall a laghdú go héifeachtach de bharr easbhrúite sliseanna.
Uirlisí Diamond (PCD): Déanta as cáithníní diamaint polycrystalline atá sintéisithe le ceanglóir bunaithe ar chóbalt, tá cruas suas go HV 8000 - 10000 agus comhéifeacht cuimilte amháin 0.05 - 0.1 (thart ar 1/3 de charbide stroighne a bhfuil an t-uirlis neamh-chasta) {}}. an t-uirlis neamh-in-ailimín a bhaineann le hOileáinín "an t-uirlis alluming allulum go hiomlán. Fadhb, agus is féidir le géire dromchla an dromchla mheaisínithe teacht ar ra {0.02 - 0.1 μm {. Is é an chéad rogha é le haghaidh codanna alúmanaim ard-réamh-bheachtais (mar shampla bloic innill agus boinn lionsa optúla), ach tá sé níos costasaí agus tá friotaíocht tionchair níos laige aige, agus níl sé oiriúnach do ghearradh idir-idirchineálach {}}}}}}}
Cruach ardluais (HSS-CO): Tá cruas dearg de níos mó ná 600 céim ag uirlisí cruach ardluais ina bhfuil 5% - 10% Cobalt . Tá siad oiriúnach do phróiseáil alúmanaim chasta ag próiseáil Special Luas (luas líneach níos lú ná 100m go 100m go 100m/min), amhail Próiseáil Groove de-SHAPED} {} {} {} {}} {}}} {} {} {} {} {} {} teas le teas Special} {_ _} Teas le teas níos lú ná 9 gcinn de theas {} le Mar sin féin, tá a fhriotaíocht chaitheamh teoranta agus tá sé níos oiriúnaí do chásanna táirgthe baisce beag .
{2. Paraiméadair gheoiméadracha: Baint sliseanna a bharrfheabhsú agus fórsa gearrtha a laghdú
Is é an toradh a bhíonn ar phlaisteacht ard alúmanaim ná greamaitheacht sliseanna . Ba chóir go ndíreofaí ar dhearadh na bparaiméadar geoiméadrach uirlisí ar bhaint sliseanna tapa agus go laghdófaí teocht an ghearrtha:
Uillinn Rake: Ba chóir uillinn mhór raca (céim 15 céim {- 25) a úsáid chun an cuimilt easbhrúite idir an uirlis agus an tslis a laghdú agus an fórsa gearrtha a laghdú (is féidir é a laghdú faoi 30% - 50% i gcomparáid le codanna cruach) . is féidir le hailmiú alúmanam ard a chur ar fáil do chodanna alúmanam (silicon). Céim {- 15 chun tionchar na bpointí crua a sheachaint ar an imeall gearrtha .
Ar ais uillinn: Tóg 8 gcéim - 12 céim chun an fhrithchuimilt idir cúl na huirlise agus an phíosa oibre a laghdú, agus neart an imeall gearrtha . a chinntiú le linn críochnú, is féidir an uillinn cúil a mhéadú go 12 chéim {- 15 céim chun feabhas a chur ar cháilíocht an dromchla .
Uillinn Rake: Bain úsáid as uillinn raca dhearfach (céim 3 chéim {- 10) chun na sliseanna a shreabhadh go dtí an dromchla atá le próiseáil chun an dromchla próiseáilte a sheachaint . Is féidir uillinn raca dhiúltach a úsáid le haghaidh próiseáil poll domhain chun neart na barr uirlis . a fheabhsú
Chip groove: A wide and shallow spiral groove (helix angle 30℃- 45℃) needs to be designed. The helix angle should match the feed speed to ensure that the chips are discharged smoothly along the groove. For the cutting of aluminum alloy bars, the chip groove depth is recommended to be 1/4 - 1/3 den trastomhas uirlis .
Teicneolaíocht sciath {3.: "Sciath Dofheicthe" chun feidhmíocht an dromchla a fheabhsú
Maidir le riachtanais speisialta próiseála alúmanaim, ní mór go mbeadh fuinneamh íseal dromchla agus friotaíocht ocsaídiúcháin ardteochta ag an sciath uirlisí:
Cumhdach cosúil le Diamond (DLC): Tá comhéifeacht fhrithchuimilte an sciath DLC ina bhfuil hidrigin chomh híseal agus is 0.05 - 0.15, agus tá airíonna frith-ghreamaitheachta den scoth aige, ar féidir leis cosc a chur ar sceallóga alúmanaim go héifeachtach ó charnadh ar an imeall} {. a rialaítear a theastas de ghnáth ag} a sheachaint go bhfuil a shleamhnú ag cur isteach ar a shleamhnú trí mhéadaigh a sheachaint trí theastas a sheachaint go dtí go gcuirfí isteach ar}}} Cumhdach ró -tiubh .
Aluminum titanium nitride coating (AlTiN): It can maintain stability at high temperatures (>800℃) and is suitable for high-speed cutting (line speed>500m/min) . Le haghaidh cóimhiotail alúmanaim ina bhfuil sileacain, is féidir le friotaíocht chaitheamh sciath altin an saol uirlis a leathnú ag 2-3 amanna {.
Uncoated tools: When processing pure aluminum (purity>99%) Ag luasanna ísle, is fearr cairbíd ultrafine neamhbhrataithe toisc go seachnaíonn sé an t -imoibriú ceimiceach idir an sciath agus an alúmanam, rud is cúis leis an "uirlis sticking" chun . a threisiú
Oiriúnú cáis {4.
Tá riachtanais dhifriúla éagsúla ag cásanna próiseála éagsúla maidir le huirlisí, a chaithfear a mheaitseáil ar bhealach spriocdhírithe:
Roughing (such as aluminum ingot milling): ultra-fine grain carbide end mills are preferred, with a diameter of 10-20mm, 4-6 blades, AlTiN coating, and a line speed of 200-400m/min and a feed speed of 0.1-0.2mm/tooth to efficiently remove excess.
Moltar leathchríochnú (mar shampla muilleoireacht dhromchla an chóimhiotail alúmanaim): PCD isteach cutter muilleoireachta, le ga cheannródaíoch de 0.05-0.1 mm, luas líne 500-800 m/min, agus beatha de {{{}}} mm/fiacail, rud a chiallaigh go n-éireoidh sé níos lú ná 1}}}}}}}}}} mm.
Ultra-Chríochnú (mar shampla casadh scátháin optúil): Ní mór uirlisí diamaint nádúrtha (diamaint criostail aonair) a úsáid, tá an ga imeall níos lú ná 0 {. 01mm, is é an luas líneach ná 1000-2000 m/min, agus leis an gcóras micrea-luchtaithe, is féidir le héifeacht scátháin RA níos lú ná 0.02 a bhaint amach.
Druileáil Poll Deep (mar shampla próiseáil poll radaitheora alúmanaim): Bain úsáid as druileanna cairbíde fuaraithe inmheánacha le huillinn Helix de 35 céim agus uillinn rinn de 118 céim, agus bain úsáid as ola fuaraithe ardbhrú (brú 5-10 MPA) chun sliseanna sliseanna a sheachaint chun sliseanna sliseanna a sheachaint .}
I mbeagán focal, ní mór don uirlis CNC is fearr chun alúmanam a ghearradh sineirgíocht a dhéanamh idir ábhair, paraiméadair, bratuithe agus cásanna . le haghaidh olltáirgeachta a shaothraíonn cost-éifeachtúlacht, is rogha chothrom é an sciathán carbide + DLC; I gcás cásanna a bhfuil ardcháilíocht agus riachtanais ardcháilíochta dromchla acu, tá uirlisí PCD fós ina gcroí -réiteach neamh -in -athsholáthair {. i bhfeidhmchláir iarbhír, tá sé riachtanach freisin an comhdhéanamh cóimhiotail alúmanaim a choigeartú go dinimiciúil (mar shampla silicon agus ábhar copair), próiseas próiseála (Milling, casadh, drilling) agus trealamh déine a bhaint amach chun ailimín a bhaint amach agus a aluminum a bhaint amach.Seirbhísí le haghaidh alúmanaim gearrtha CNCDsw Cliceáil an cnaipe thíos chun teagmháil a dhéanamh linn .